讓您的產品實現0缺陷
讓您的客戶的信心增加100%
讓您的檢測速度提升到1200PCS/min
讓您的材料報廢率降到0.01%
讓您的生產效率提高100%
讓您的品質控制成本減少50%
隨著世界工業的飛速發展，世界對產品質量的要求越來越高，在生產和品質控制過程中，我們不僅追求一種**、方便的測量方式，更需要一種快捷的、高效率的測量方法！全自動光學檢測系統就能很**的做到這一點。
全自動光學檢測系統即是用機器人視覺代替人眼視覺，利用計算機來自動完成控制生產過程中的產品質量、采集產品數據、產品精準定位等。
全自動光學檢測系統可安裝在生產線上，對批量生產過程中的產品進行100%的全檢（包括尺寸、外觀、形狀、角度、粘連、毛刺、有無等項目），檢測速度高可達1200pcs/min,控制產品是否符合質量要求，并根據結果，產生相應的信號輸入上位機。數據傳輸到計算機，相應的軟件系統進行分析和產品控制，若發現不合格品，則報警器告警，并將其排除出生產線；或發出停止生產指令，降低報廢率。
全自動光學檢測儀特點：
l 適應任意形狀的零件。
l 高速檢測1200pcs/min。
l 全自動智能檢測、識別及剔除。
l 操作簡單，新產品設置檢測參數只需數分鐘。
l 存儲各種型號產品檢測指標，以后使用只需要調出即可。
l 全封閉視覺鏡頭及光源系統，適應各種振動、潮濕、粉塵等惡劣環境。
l 高性價比。

應用案例：
lCKVision在空心圓柱同軸度檢測中的應用
檢測空心圓柱體的同軸度、圓柱的內外環直徑
l 五金件表面缺陷檢測和尺寸測量系統
檢測五金件尺寸及表面的缺陷，包括刮痕，碰傷，露鋁，電鍍**以及污漬等缺陷
l 齒輪缺陷檢測系統
鐘表塑料齒輪缺陷檢測：上層輪片齒崩、缺齒、齒歪、披風及下層輪片齒崩、缺齒、齒歪、披風
l 高精度E－Block硬盤磁頭驅動架尾孔測量系統
檢測E－Block上指片（TOP）和下指片（Bottom）尾孔的直徑和圓度
l 包裝帶（CarriTape）缺陷高速自動視覺檢測系統
檢測包裝帶（CarriTape）的表面缺陷和成型**，主要內容有：成型**、穿孔、刮痕、油污、尺寸超差等缺陷
l 石英晶體方向性自動分料系統
根據石英晶體上面的字符等特征判斷石英晶體的方向，并根據石英晶體的方向控制分料機構進行自動分料
l 微型鉆頭視覺檢測系統
檢測微小鉆頭的尺寸是否合格以及是否表面缺陷，并對**進行分類和計數統計
l 鍵盤表面缺陷檢測系統
檢測印刷**：多印、少印、印刷不正；刮傷、異物等所有缺陷
l 保險管字符檢測系統
檢測保險管兩端壓印字符缺陷，包括字符和認證標識漏印、印錯、印重以及壓印不完整。能夠克服人眼檢測疲勞引起的誤判，真正做到零缺陷，并且能夠顯著提高生產效率
lPCB鉆孔板鉆孔定位及測量系統
檢測PCB板上面所有鉆孔的相關參數，包括各孔的大小，位置以及是否合格等
l 航天電池片表面缺陷檢測
動力電磁片及其玻璃蓋板表面缺陷及位置檢測
lCKVision在BGA焊點檢測中的應用
檢測焊點的正位度、間距、焊球的大小、錫球的亮度、球上翹以及表面異物等**
l 三極管定位及字符識別中的應用
檢測晶體三極管的位置、管角高度、管角間距、管角位置以及其字符識別，用于晶體三極管的定位以及良品與否的檢測
l S1圓孔直徑測量機
檢測硬盤磁頭驅動架S1上軸承孔（Bearing-Hole）的直徑和圓度
技術參數：
 名稱 性能 備注
硬件部分 機箱 寬*高*深=165.5×171×394(mm)4U6槽壁掛式工業級機箱 
 CPU Celeron CPU1.8G（帶風扇）AMD 標準配置或按用戶要求配置可達到3.0G
 硬盤40G/7200轉 
 內存DDR256M內存 可擴至2G
 電源200W1U型ATX工業級電源 
  主板845GV芯片組/帶VGA/帶INTEL82562100M網卡 
 底板6槽無源底板（4*PCI+2*PICMG） 
 USB 2.0 可擴至4 個
 視頻輸入2通道 可選裝2個圖像卡
 DigitalI/O2Input，2Output， 光電隔離 可選裝各種I/O卡
 IEEE1394 2 選裝
 Network100Mb/s 選裝1000 Mb/s
 其他接口 鍵盤、鼠標、VGA、打印機，RS232  
 電源要求220V交流 兩相電 好使用UPS
 功耗< 400W  
 環境溫度0－50C 
 環境濕度<90% 無凝結 
 重量5.5 kg 
軟件部分 操作系統Windows2000或以上 可據用戶需要更改
 視覺軟件 CKVision 4.5版本 專業級的視覺軟件功能完善運算速度快，精度高編程容易，開發周期短穩定性好廣泛應用于目標定位，精密測量、缺陷檢測等方面

測量精度：3+L/200um
角度精度：0.1度
檢測速度：1200pin/min