操作壓力的變化往往是故障的征兆。
A、沒有壓力顯示，沒有流動相流動：

      原因                                 解決方法
1、電源問題                             接通電源，開機
2、保險絲被燒壞                         更換保險絲
3、控制器設(shè)定不正確或設(shè)定失敗           采取恰當(dāng)?shù)脑O(shè)定、、修理或更換控制器
4、柱塞桿折斷                           更換柱塞桿
5、泵頭內(nèi)有空氣                         溶劑脫氣、啟動泵抽出空氣
6、流動相不足                           補充流動相、更換入口濾頭
7、單向閥損壞                           更換單向閥
8、漏液                                  擰緊或更換手緊接頭

B、流動相流動正常，但沒有壓力顯示：
           原因                        解決方法
1、儀表損壞                             更換儀表
2、壓力傳感器損壞                       更換壓力傳感器

C、壓力持續(xù)偏高
           原因                           解決方法
1、流速設(shè)定過高                         調(diào)整流速設(shè)定
2、柱前篩板堵塞                         反沖色譜柱、更換篩板、更換色譜柱
3、流動相使用不當(dāng)或緩沖鹽的結(jié)晶沉淀     使用恰當(dāng)?shù)牧鲃酉唷_洗柱塞桿。
4、色譜柱選擇不當(dāng)                       選擇恰當(dāng)?shù)纳V柱
5、進樣閥損壞                           清洗或更換進樣閥
6、柱溫過低                             提高溫度
7、控制器失常                           修理或更換控制器
8、保護柱阻塞                           清洗或更換保護柱
9、在線過濾器阻塞                       清洗或更換在線過濾器

D、 壓力持續(xù)偏低：
           原因                            解決方法
1、流速設(shè)定過低                         調(diào)整流速
2、系統(tǒng)漏液                             確定漏液位置并維修
3、色譜柱選擇不當(dāng)                       選擇恰當(dāng)?shù)纳V柱
4、柱溫過高                             降低溫度
5、控制器失常                           維修或更換控制器

E、 壓力波動：
           原因                             解決方法
1、泵中有氣體                            溶劑脫氣、從泵中除去氣體
2、單向閥損壞                            更換單向閥
3、泵密封損壞                            更換泵密封
4、脫氣不充分                            重新過濾一遍、溶劑脫氣
5、系統(tǒng)漏液                              確定漏液位置并維修
6、使用梯度洗脫                          由于流動相粘度的變化引起的壓力波動

 
二） 漏  液
    通常可以通過擰緊或更換管路接頭來解決漏液的問題。但值得注意的是過份擰緊會導(dǎo)致金屬接頭的漏液和塑料接頭的磨損。如果通過稍微擰緊接頭不能解決漏液的問題，就必須將接頭取下，檢查是否損壞（例如，卡套損壞、密封表面有雜質(zhì)）；損壞的接頭應(yīng)該更換掉。
A）接頭處漏液
原 因 解決方法
1、接頭松動 擰緊
2、接頭磨損 更換
3、接頭過緊 擰松，再重新擰緊、更換
4、接頭被污染 拆下清洗、更換
5、部件不匹配 使用同一品牌的配件
B）泵漏液
原 因 解決方法
1、單向閥松動 擰緊單向閥（不必擰的過緊）、更換單向閥。
2、接頭松動 擰緊接頭（不必擰的過緊）
3、混合器密封損壞 更換混合器密封、更換混合器。
4、泵密封損壞 維修或更換泵密封件
5、壓力傳感器損壞 維修或更換壓力傳感器
6、脈沖阻尼器損壞 更換脈沖阻尼器
7、比例閥損壞 檢查隔膜，如果漏液立即更換、檢查手緊接頭，損壞的立即更換
8、放空閥的損壞 擰緊放空閥、更換放空閥
C）進樣閥漏液
原 因 解決方法
1、轉(zhuǎn)子密封損壞 重新安裝或更換進樣閥
2、定量環(huán)阻塞 更換定量環(huán)
3、進樣口密封松動 調(diào)整
4、進樣針頭尺寸不合適 使用恰當(dāng)?shù)倪M樣針
5、廢液管中產(chǎn)生虹吸 保持廢液管高于廢液液面
6、廢液管阻塞 更換或疏通廢液管
D）色譜柱漏液
原 因 解決方法
1、尾端接頭松動 擰緊接頭
2、卡套內(nèi)有填料 拆下、清洗卡套、重新安裝
3、篩板厚度不合適 使用合適的篩板
E）檢測器漏液
原 因 解決方法
1、流通池墊片損壞 更換墊片、避免過大的背景壓力（壓力降）
2、流通池窗破碎 更換窗口
3、手緊接頭漏液 擰緊或更換
4、廢液管阻塞 更換廢液管
5、流通池阻塞 重新安裝或更換
 
三）譜圖問題
    液相色譜系統(tǒng)的許多問題都能在譜圖上反映出來。其中有一些問題可以通過改變設(shè)備參數(shù)得到解決；對于色譜柱和流動相的正確選擇是得到好的色譜圖的關(guān)鍵。
A）峰拖尾
原 因 解決方法
1、篩板阻塞 反沖色譜柱、更換進口篩板、更換色譜柱
2、色譜柱塌陷 填充填料至色譜柱中
3、干擾峰 改變流動相或更換色譜柱
4、流動相PH選擇錯誤 調(diào)整PH值，一般在3-7
5、樣品與填料表面的溶化點發(fā)生反應(yīng) 加入離子對或堿性修飾劑、更改色譜柱
6、柱外效應(yīng) 調(diào)整系統(tǒng)連接（使用更短、內(nèi)徑更小的管路）使用小體積的流通池
7、二級保留效應(yīng)，反相模式 加入三乙胺（堿性樣品）、加入乙酸（或酸性樣品）、加入鹽緩沖劑（離子化樣品）換柱
8、緩沖液不合適 使用濃度20-100mM的緩沖液、使用Pka等于流動相PH值的緩沖液
B）峰前延
原 因 解決方法
1、柱溫低 升高柱溫，一般為25-40度，不得超過60度
2、樣品溶劑選擇不恰當(dāng) 使用流動相作為樣品溶劑
3、樣品過載 降低樣品含量
4、色譜柱損壞 更換新柱
C）峰分叉
原 因 解決方法
1、分析柱污染 可能是柱子污染，再生；入口可能被阻塞，拆下來清洗必要時更換色譜柱。
2、樣品溶劑不溶于流動相 采取流動相作為樣品溶劑。
D）峰變形
原 因 解決方法
1、樣品過載 減少樣品載量
2、樣品溶劑選擇不恰當(dāng) 減少進樣體積、運用低極性樣品溶劑
E）額外的峰
原 因 解決方法
1、樣品中有其他組份 正常
2、前一次進樣的洗脫峰 增加運行時間或梯度斜率、提高流速
3、空位或鬼峰 檢查流動相是否純凈、使用流動相作為樣品溶劑、減少進樣體積
F）保留時間波動
原 因 解決方法
1、溫控不當(dāng) 調(diào)好柱溫
2、流動相組分變化 防止變化（蒸發(fā)、反應(yīng)等）
3、色譜柱沒有平衡 在運行前給予足夠的時間平衡色譜柱
4、流速變化 重新設(shè)定流速
5、泵中有氣泡 從泵中除去氣泡
3、流動相選擇不恰當(dāng) 更換合適的流動相、選擇合適的混合流動相

G）基線漂移
原 因 解決方法
1、柱溫波動。 控制好柱子和流動相的溫度
2、流動相不均勻或純度不高 使用HPLC級的溶劑、高純度的鹽及添加劑、重蒸水、流動相在使用前進行脫氣
3、流通池被污染或有氣體 用甲醇或其他強極性溶劑沖洗流通池
4、檢測器出口阻塞 取出阻塞物或更換管子
5、流動相配比不當(dāng)或流速變化 更改配比或流速
6、柱平衡慢，特別是流動相發(fā)生變化時 更改流動相時，平衡半小時
7、流動相污染、變質(zhì) 檢查流動相的組成、重新配制
8、樣品中有強保留的物質(zhì)以饅頭峰樣被洗脫出，從而表現(xiàn)出一個逐步升高的基線。 重新用水及甲醇清洗柱，除去強留份。
10、檢測器沒有設(shè)定在*大吸收波長處。 將波長調(diào)整至*大吸收波長處
H）基線噪音
原 因 解決方法
1、在流動相、檢測器或泵中有空氣 流動相脫氣。強極性溶劑沖洗系統(tǒng)除去氣。
2、漏液 檢查管路接頭是否松動，泵是否漏液，是否有鹽析出和不正常的噪音。
3、流動相混合不完全 用手搖動使混合均勻或使用低粘度的溶劑
4、溫度影響（柱溫過高） 減少差異、穩(wěn)定時間長一點
5、在同一條線上有其他電子設(shè)備 檢查干擾是否來自于外部，加以更正。
6、泵振動 在系統(tǒng)中加入脈沖阻尼器
7、流動相污染、變質(zhì)或由低質(zhì)溶劑配成 檢查流動相的組成。
8、流動相各溶劑不相溶 選擇互溶的流動相
9、檢測器/記錄儀電子元件的問題 斷開檢測器和記錄儀的電源，檢查并更正。
10、流通池污染 清洗流通池
11、檢測器燈能量不足 更換燈
12、色譜柱填料流失或阻塞 更換色譜柱
13、流動相混合不均勻或混合器工作不正常 維修或更換混合器
I）寬峰
原 因 解決方法
1、流動相組成變化 重新制備新的流動相
2、流動相流速太低 調(diào)節(jié)流速
3、漏液（特別是在柱子和檢測器之間） 檢查接頭是否松動、泵是否漏液、是否有鹽析出以及不正常的噪音。如果必要更換密封。
4、檢測器設(shè)定不正確 調(diào)整設(shè)定
5、柱外效應(yīng)影響：柱子過載；檢測器對反應(yīng)時間或池體積響應(yīng)過大；柱與檢測器間管路太長或管路內(nèi)徑太大小體積進樣、減少響應(yīng)時間或使用更小的流通池、使用內(nèi)徑為0.007-0.01的短管路、減少響應(yīng)時間
6、緩沖液濃度太低 增加濃度
7、色譜柱污染或失效，塔板數(shù)較低 更換同樣類型的色譜柱。如果新柱子可以提供對稱的色譜峰，則用強溶劑沖洗舊柱子。
8、柱入口塌陷 打開柱入口，填補塌陷或更換柱子
9、呈現(xiàn)兩個或多個未被完全分離的物質(zhì)的峰 選擇其它類型的色譜柱以改善分離效果
10、柱溫過低 提高柱溫。溫度不宜超過60℃
12、檢測器時間常數(shù)太大 使用較小的時間常數(shù)
J）所有的峰面積都太小
原 因 解決方法
1、檢測器衰減設(shè)定過高或過低 減少或增加衰減的設(shè)定
2、檢測器時間常數(shù)設(shè)定太大 設(shè)定較小的時間常數(shù)
3、進樣量太少或太多 增大或減少進樣量
4、記錄儀連接不當(dāng) 使用正確的連接

四）進樣閥的問題

以下問題在使用進樣閥過程中有可能發(fā)生。
A）手動進樣閥，轉(zhuǎn)動不靈
原 因 解決方法
1、轉(zhuǎn)子密封損壞 更換或調(diào)整轉(zhuǎn)子密封
2、轉(zhuǎn)子太緊 調(diào)整轉(zhuǎn)子的松緊度
B）手動進樣閥，載樣困難
原 因 解決方法
1、進樣閥安裝不當(dāng) 重新安裝
2、定量環(huán)阻塞 清洗或更換定量環(huán)
3、進樣器污染 清洗或更換進樣器
4、管路阻塞 清洗或更換管路
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