高溫連桿式切斷蝶閥為冶金行業(yè)專用閥門，其結(jié)構(gòu)型式不同于通用閥門，性能也有差異。閥門的檢驗與試驗依據(jù) GB/T13927通用閥門 壓力試驗（GB/T13927-1992，neq ISO5208：1982）的基礎(chǔ)上，參照歐盟標(biāo)準(zhǔn)BS EN12266-1：2003的泄漏率指標(biāo)制訂的。
本標(biāo)準(zhǔn)由冶金機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)化委員會歸口
本標(biāo)準(zhǔn)起草人: 邢衛(wèi)平、王偉峰、牛新民、高建輝、肖奎軍、劉燕巍、周祚超、楊鳳民。
高溫連桿式切斷蝶閥
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高溫連桿式切斷蝶閥的術(shù)語和結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗方法、檢測規(guī)則、標(biāo)志及包裝、貯存和運輸?shù)纫蟆?/font>
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱通徑DN600 ~DN3200、公稱壓力不大于1.0MPa、適用溫度不高于600℃，介質(zhì)為空氣、煙氣、煤氣等的法蘭連接的高溫連桿式切斷蝶閥。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T699 上等碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T700 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T983 不銹鋼焊條
GB/T984 堆焊焊條
GB/T985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸
GB/T1047-2005 管道元件 DN(公稱尺寸)的定義和選用（ISO6708：1995，IDT）
GB/T1048-2005 管道元件 PN(公稱壓力)的定義和選用（ISO/CD7268：1983，IDT）
GB/T1182-1996 形狀和位置公差 通則、定義、符號和圖樣表示法
GB/T1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值（eqvISO2768-2：1989）
GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T3077 合金結(jié)構(gòu)鋼
GB/T5117 碳鋼焊條
GB/T5118 低合金鋼焊條
GB/T8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
GB/T9119 平面、凸面板式平焊鋼制管法蘭
GB/T9124 鋼制管法蘭 技術(shù)條件
GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級
GB/T12221 法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度（GB/T12221-2005，ISO5752：1982，MOD）
GB/T12469-1990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級
GB/T13927 通用閥門 壓力試驗（GB/T13927-1992，neqISO5208：1982）
YB/T036.1~21 冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件
3術(shù)語和結(jié)構(gòu)型式
3.1術(shù)語
公稱通徑—指與閥門和管道氣流通過處的直徑有關(guān)的參數(shù)，用DN表示。
公稱壓力－指與閥門的力學(xué)性能和尺寸、結(jié)構(gòu)特性有關(guān)的設(shè)計給定壓力，由字母PN后加一個圓整的數(shù)字表示。
承壓方向—閥門關(guān)閉時閥板承受壓力的方向。
介質(zhì)流向—管道內(nèi)介質(zhì)流動方向。
3.2結(jié)構(gòu)型式及特點
高溫連桿式切斷蝶閥不同于傳統(tǒng)的由主軸直接驅(qū)動閥板啟閉的蝶閥，而是采用一套連桿機(jī)構(gòu)來控制閥板平移和翻轉(zhuǎn)，閥板密封面在關(guān)閉到位時與閥體的密封面平行接觸直至壓緊密封，開啟時與閥體的密封面平行離開，密封面在啟閉過程中無相對摩擦。合理的結(jié)構(gòu)使受力作用于閥板中央，密封面受力均勻，密封效果好且長期穩(wěn)定。
4.技術(shù)要求
4.1一般要求
4.1.1圖樣及設(shè)計文件應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)規(guī)定程序予以審核、批準(zhǔn)。
4.1.2公稱通徑按GB/T1047-2005《管道元件 DN(公稱尺寸)的定義和選用》優(yōu)先選用以下系列：
600、700、800、900、1 000、1 100、1 200、1 300、1 400、1 500、1600、1 800、2 000、2 200、2 400、2 600、2 800、3 000、3200.
4.1.3公稱壓力系列按GB/T1048-2005《管道元件 PN(公稱壓力)的定義和選用》優(yōu)先選用以下數(shù)值：PN 2.5、PN6、PN10。公稱壓力PN后面的數(shù)字單位為（bar）。
4.1.4壓力-溫度等級
閥門的壓力-溫度等級按GB/T9124-2000 《 鋼制管法蘭 技術(shù)條件》附錄A的規(guī)定。
4.1.4法蘭的結(jié)構(gòu)形式及尺寸按GB/T9119-2000《平面、凸面板式平焊鋼制管法蘭》的規(guī)定。
4.1.5機(jī)械加工件應(yīng)符合YB/T036.17《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件 機(jī)械加工件》的規(guī)定。
4.1.6熱處理件應(yīng)符合YB/T036.16《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件 熱處理件》的規(guī)定；
4.2材料
4.2.1制造高溫連桿式切斷蝶閥用金屬材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要零部件材料應(yīng)根據(jù)使用溫度、工作壓力、介質(zhì)等因素選用。使用溫度在400～600℃時，閥內(nèi)各部件應(yīng)選用耐熱鋼。
4.2.2焊接材料、焊劑應(yīng)按鋼種要求合理選用，應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T8110標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。堆焊材料應(yīng)符合GB/T983、GB/T984標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.2.3閥腔內(nèi)銷軸與軸套可選用耐高溫、抗磨損、耐腐蝕材料。閥外主滑動軸承可選用高強(qiáng)度軸承合金。
4.3焊接要求
閥體、閥板一般為焊接結(jié)構(gòu)。焊縫坡口的基本型式與尺寸應(yīng)符合GB/T985的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接工藝、焊后熱處理、焊縫的無損檢測和對焊工的要求應(yīng)按YB/T036.11《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件 焊接件》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12469-1990《焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.4密封面
4.4.1閥座密封面堆焊不同種類的合金材料，閥板選用金屬或非金屬密封圈。鑲嵌非金屬密封圈，用“X”表示；堆焊硬質(zhì)合金，用“Y”表示；堆焊合金鋼，用“H”表示。
4.4.2堆焊的密封面，加工后其堆焊層厚度應(yīng)不小于2mm，堆焊后應(yīng)充分消除應(yīng)力。
4.4.3閥座、閥板密封面須經(jīng)研磨，平面度誤差不低于GB／T1184－1996標(biāo)準(zhǔn)5級精度的規(guī)定，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.8μm。
4.4.4密封面堆焊硬質(zhì)合金或合金鋼閥門；使用溫度不大于600℃；鑲嵌非金屬密封圈閥門，使用溫度不大于280℃。
4.4.5閥體兩法蘭端面應(yīng)相互平行并與管道軸線垂直，其平行度和垂直度誤差按GB／T1184－1996標(biāo)準(zhǔn)K級精度的規(guī)定。
4.5軸端支撐及密封：
根據(jù)使用溫度，軸承座可選用內(nèi)置或外置形式，并可采用不同材料的填料函。
4.6驅(qū)動
4.6.1閥門的驅(qū)動可采用手動、氣動、液動、電動等形式。
4.6.2驅(qū)動裝置應(yīng)能保證閥門在規(guī)定的工藝參數(shù)條件下正常操作。
4.6.3手動操作裝置及其它驅(qū)動方式的手動部分，除訂貨合同另有規(guī)定外，當(dāng)面向手輪或扳手時，順時針方向轉(zhuǎn)動手輪或扳手，閥門應(yīng)為關(guān)閉。
4.6.4閥門應(yīng)有表示蝶板位置的指示機(jī)構(gòu)和保證蝶板在全開和全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)。
4.7尺寸要求
4.7.1圖樣上未注尺寸公差按GB／T1804-m規(guī)定。
4.7.2法蘭的尺寸公差包括法蘭厚度、法蘭高度、焊端外徑、法蘭內(nèi)徑和焊環(huán)內(nèi)徑、法蘭外徑、密封面直徑、螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔的弦距、任意兩螺栓孔的弦距、螺栓孔直徑、螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度公差等執(zhí)行GB/T9124-2000 《 鋼制管法蘭 技術(shù)條件》表3的規(guī)定。
4.7.3閥門的結(jié)構(gòu)長度公差按GB/T12221-89 《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》表11的規(guī)定執(zhí)行。
4.8強(qiáng)度要求
4.8.1閥座、蝶板、軸及其它部件采用的材料必須滿足相應(yīng)工作溫度強(qiáng)度和剛度的要求。
4.8.2對公稱通徑不小于600mm的蝶閥，閥體上可設(shè)置適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)筋，以增加殼體的剛度。
4.8.3閥體應(yīng)能承受介質(zhì)*大壓力的1.5倍的負(fù)荷、閥板應(yīng)能承受1.1倍的負(fù)荷而不產(chǎn)生變形。
4.9外觀質(zhì)量要求
4.9.1表面處理:閥體、閥板涂漆前進(jìn)行表面處理，如噴丸、噴砂等處理。
4.9.2涂漆：底漆、面漆應(yīng)按使用溫度要求選用，也可按用戶要求選用不同級別的硅酸鋅底漆及有機(jī)硅耐熱面漆。表面涂漆后不得有裂縫、剝落、漏涂，不得有明顯的流掛現(xiàn)象。
5.檢驗與試驗
5.1過程檢驗
5.1.1各種材料、零部件、機(jī)械加工件、焊接件等按圖樣以及4.1、4.2、4.3條款中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗。
5.2.2外購配套件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5.2外觀檢查
用目測方法檢驗外觀，要求干凈、整齊，符合4.9的規(guī)定，且無影響性能的異常現(xiàn)象。
5.3尺寸檢查
尺寸應(yīng)符合圖樣及4.7規(guī)定
5.4 性能試驗
5.4.1 強(qiáng)度試驗: 參照GB/T13927 通用閥門 壓力試驗進(jìn)行。
5.4.1.1試驗前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，對已涂過漆的庫存閥門，用戶要求重做試驗時，則不需除去涂層。
5.4.1.2試驗步驟：
閥體圓法蘭兩端上盲板，加密封墊，壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥板處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，逐漸加大到試驗壓力，然后對殼體進(jìn)行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各焊縫、各連接處不得有可見滲漏，閥體不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下，允許填料處滲漏，但當(dāng)試驗壓力降到密封試驗壓力時，應(yīng)無可見滲漏。
5.4.1.3 試驗壓力為20℃時*大允許工作壓力的1.5倍。
5.4.2密封試驗：
以設(shè)計給定的方式關(guān)閉閥門，封閉閥門高壓側(cè)，引入介質(zhì)（氣體）并逐漸加壓到試驗壓力，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍（或按用戶給定的密封壓力試驗）。
5.4.3密封試驗要求：
表4：
*大允許泄漏量mm3/s
非金屬彈性密封閥門
在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見滲漏
介質(zhì)為煤氣
30×DN
介質(zhì)為空氣、煙氣
200×DN
如果用戶特別要求時，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。
5.5壓力試驗及密封試驗*短持續(xù)時間為5分鐘。
6.檢驗規(guī)則：
6.1每臺產(chǎn)品必須由質(zhì)檢部門按本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定逐項檢查，合格后方可出廠。
6.2用戶對產(chǎn)品有特殊要求時，檢驗與試驗按技術(shù)協(xié)議并參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
7標(biāo)志及包裝
7.1標(biāo)志
7.1.1產(chǎn)品銘牌應(yīng)固定在閥體規(guī)定位置，其內(nèi)容包括：
a.產(chǎn)品名稱；
b.規(guī)格型號；
c.公稱通徑；
d.閥體材料；
e. 出廠編號；
f. 生產(chǎn)日期；
g. 公司名稱。
7.1.2承壓方向、介質(zhì)流向標(biāo)志應(yīng)明確清晰。
7.2包裝
產(chǎn)品的包裝按技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行。用戶要求箱裝的，按YB/T036.21-92《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件包裝》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
隨機(jī)攜帶技術(shù)文件：產(chǎn)品說明書、合格證、裝箱單等。
8.貯存和運輸
8.1貯存
產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥的室內(nèi)。
8.2運輸
產(chǎn)品在運輸時，嚴(yán)防碰撞、倒置。裝卸時必須按起吊位置吊裝。
9安裝與使用
9.1閥門與管道相聯(lián)時,管道兩端法蘭要平行、同心，不得強(qiáng)力聯(lián)接。
9.2閥門要垂直安裝。閥門具有方向性，不得反裝。