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硬密封球閥技術類故障分析及解決方式

硬密封球閥在使用工況中比軟密封球閥要嚴苛很多，高溫、強腐蝕以及粉塵、顆粒、泥漿等介質(zhì)對硬密封球閥的持續(xù)使用造成了相當大的障礙問題。在硬密封球閥的使用過程中，常常因為工況或者人為的原因?qū)е?/span>閥門出現(xiàn)故障而被迫進行維修。

了解閥門故障產(chǎn)生的原因，并找到預防故障的方法，對于閥門行業(yè)工作者和產(chǎn)品使用者來說，都是必要且有效的。

我公司技術研究人員特根據(jù)市場用戶使用球閥過程中普遍出現(xiàn)的硬密封球閥問題進行分析。并拓展硬密封球閥產(chǎn)品設計及附屬配備應注意的問題，且提出改善的方向。

從產(chǎn)品的使用角度來分類，硬密封球閥故障大致可以分為以下兩類：非技術類故障以及技術類故障。那么本文則要介紹硬密封球閥技術類故障的分析和解決方案；

1技術類故障

上一則文章所講述的非技術類故障都是人為因素造成的，來源于主觀原因，如果是足夠謹慎或者經(jīng)驗足夠豐富，是完全可以避免的，其故障產(chǎn)生原因與閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)并無關系。

而所謂的技術類故障。顧名思義，它是由于目前硬密球閥的技術還不夠完善造成的，很多時候我們只能盡量去減小它所帶來的影響，而很難徹底消除。當然，如果一個使用壽命為3個月的硬密封球閥，經(jīng)過故障排除或者預防，能夠?qū)勖娱L至半年，那即使故障不能徹底杜絕，也已經(jīng)可以被認為是成功的。

1.1密封面破壞引起的泄漏

對于球閥，甚至對于閥門來說，密封面都是影響整個閥門工作的*重要部位。從球閥的工作原理來看，球閥是啟閉件，其操作過程是鋼球在閥座上開啟或者關閉的過程，如果在開啟或者關閉的過程中造成密封面的破壞，那密封面處就可能泄露，造成閥門的內(nèi)漏，閥門即為失效。

1.1.1閥座彈簧的合理選用

硬密封球閥與軟密封球閥的*大區(qū)別在于，鋼球與閥座都是金屬材料，不同于軟密封鋼球是金屬，而閥座是非金屬。因此，密封機理也有所不同，軟密封球閥密封原理是：鋼球與閥座之間的密封力導致非金屬閥座發(fā)生形變，將閥座與鋼球之間凸凹不平的線接觸轉(zhuǎn)變成接觸，同時軟密封閥座被擠壓變形后，與鋼球表面進一步契合，補償鋼球表面的凸凹不平處，如果鋼球與閥座的擠壓變形大一些或小一些，對密封性能影響不大；而硬密封球閥的密封原理是，鋼球與閥座之間的密封力很難使金屬閥座發(fā)生形變，因此，需要用更大的密封力（相較于軟密封球閥來說）來使閥座密封面產(chǎn)生形變，從而達到鋼球和閥座的契合，從而達到密封，但這種形變僅僅是細微的，如果鋼球閥座的擠壓力稍有變化，則可能無法密封。從兩種機理的不同不難得出兩個結(jié)論：特技閥門

一、硬密封球閥鋼球和閥座間擠壓力更大；

二、硬密封球閥對于密封的調(diào)節(jié)功能要弱于軟密封球閥。

由于硬密封球閥鋼球和閥座間擠壓力更大，在球閥進行啟閉轉(zhuǎn)換時，金屬鋼球和金屬閥座之間產(chǎn)生滑動摩擦，根據(jù)材料力學可以得知，硬度相近的金屬間進行滑動摩擦很可能會拉傷密封面（在密封面產(chǎn)生劃痕）。在硬密封球閥中，一般采用在閥座后加彈簧（碟簧或柱簧）來對比壓力進行微調(diào)。這樣，一定程度上使密封力在一定范圍內(nèi)，都能達到密封。

1.1.2工況原因造成的密封面泄漏

事實上，對于硬密封球閥的作用，造成*大的困擾不是技術上的問題，即使設計的足夠精密，在實際使用過程中，仍然會處一些問題，這種問題一般出現(xiàn)在煤化工行業(yè)，多晶硅行業(yè)，這些工況的共同特征是，介質(zhì)不是由單一的氣體或液體組成，其中有大量的固體顆粒，這些固體顆粒對鋼球和閥座的流道口造成強烈的沖刷，甚至穿過流道口進入密封面，就能對密封面造成致命性的破壞。

對于這種情況導致的閥門返修情況占了維修量的20%以上。英密封球閥的鋼球和閥座密封面要求很高，一旦劃痕超過0.1mm，基本上就沒有再研磨利用的可能，使用一旦出現(xiàn)這種情況，往往就是球座同時報廢．所以應盡量把這種情況減少到*低。

將閥座密封面兩側(cè)修出兩個階梯，即為“雙刮刀“結(jié)構(gòu)，兩側(cè)的階梯就像兩把刮刀，在鋼球啟閉的過程中，可以有效的刮除吸附在鋼球上的固體顆粒，避免其進入密封面。當然，這種閥座一般僅用于工況固體顆粒較多的情況，對于水、汽介質(zhì)，刮刀結(jié)構(gòu)減小閥座強度，且增加加工成本，沒必要。

1.1.3閥座壓環(huán)的調(diào)節(jié)作用

前文分析了彈簧的調(diào)節(jié)作用，彈簧的彈性與壓縮量是呈線性或者二次曲線函數(shù)關系的，且有效值范圍很短，所以僅僅在極細微小的范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。當閥門出現(xiàn)泄漏而且比壓力高出標準或者低于標準閥位較大時，需要通過安裝在閥座后面的閥座壓環(huán)厚度來調(diào)節(jié)。

1.2扭力值過大

經(jīng)統(tǒng)計，密封面泄漏在故障總量中占到20%，而扭力過大問題，在故障中至少占40%的幾率．硬密球閥由于其特殊的密封機理，扭力本來就比同規(guī)格軟密封球閥要大3－4倍，在泥濘，粉塵等吸附能力超強的介質(zhì)工況下，固液混合物吸附在鋼球和閥座密封面的外部，造成鋼球啟閉時扭力極大，甚至出現(xiàn)“卡死“現(xiàn)象，如果強行啟閉，甚至造成閥桿扭壞。

目前并沒有找到完善的解決辦法．大多數(shù)情況都是拆卸維修，刮除泥漿。預防方面，可以從以下幾個方面著手：

①“雙刮刀”結(jié)構(gòu)，刮除泥漿，遠離密封面。

②流道口形狀盡量做成流線型，棱角處更容易積聚泥沙。

③采用自動驅(qū)動器驅(qū)動，一是加快啟閉速度，減少泥漿沖蝕、黏附密封面時間。二是**作用，因為驅(qū)動器的扭力是有上限的，當鋼球卡死，不至于強行扭壞閥桿或割傷密封面。

2結(jié)語

綜上所述，硬密封球閥生產(chǎn)精度要求高，工況惡劣，要想使硬密封球閥能夠少出故障，保持較長壽命，需要把握以下幾個方面：

①設計、選型要結(jié)合實際工況，選擇合適的材料，結(jié)構(gòu)。

②生產(chǎn)過程要嚴格把握精度，出廠做好每一步測試。

③使用過程中要嚴格按照產(chǎn)品生產(chǎn)說明書。

④常做檢查維護，如果出現(xiàn)問題及時維修或更換，以免出現(xiàn)**事故。

硬密封球閥在目前石油，化工等行業(yè)應用越來越廣泛，也逐步朝著大規(guī)格、高壓力的方向前進，在實際的生產(chǎn)的使用中，還會遇到各種問題需要解決，相信每一個閥門行業(yè)的工作者都會感到充滿挑戰(zhàn)和機遇。

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